头雁引领，众雁高飞。

如今，数字经济发展速度之快、辐射范围之广、影响深度之深前所未有。对于坚守制造业的顺德来说，面对扑面而来的5G、工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术，如何运用这些新技术为制造赋能？首先要看龙头企业。龙头企业能否率先成功转型，并提供可复制的经验、模式，从而带动更多的中小企业，成为顺德数智化转型的关键一步。

自主研发大手笔投入进行率先探路

作为行业龙头，也意味着在进行数智化转型的时候，在行业内没有可参考的样板，主要依靠企业自己摸索。

中国联塑集团控股有限公司是全球最大的塑料管材及管件制造商，其塑料管道产品在国内市场占有率第一。该公司副总裁黄金朝接受采访时说：“我们是行业里第一个开始做数字化的，最大的困难在于没有同行可以借鉴，需要大量研发性的技术探索和尝试，尤其在底层硬件控制、互联互通改造等方面，都需要长期极大的资金和人才投入。”

近年来，随着联塑的快速发展，其海内外生产基地已超过30个。以顺德基地为例，生产车间从30个增加到80多个，产品近万种。传统的管理模式，很难有效实现对产品开发、生产、流通等环节的精细化管理。因此，联塑成立了一个超250人的专业团队，专门负责整个集团数字化转型工作。“面对激烈的市场竞争，我们需借助数字化、智能化等新技术新模式，持续提升生产效益和产品竞争力。”黄金朝介绍。

在联塑打造的智造车间里，从管件的生产、包装到入库都实现了自动化。/企业供图

在转型的过程中，联塑采用的方法是以点带面，先在一类设备、一个车间、一个工厂进行试点，并逐步推广至全集团。在联塑打造的智造车间里，从管件的生产、包装到入库都实现了自动化。以PE电热熔配件为例，这是联塑PE管道联接中最高端的产品之一。过去，这需要9道人手操作工序，才能将电阻线圈精准地布在高压注塑的管件之中；现在，核心生产不仅无需人工介入，而且产能效率提升了200%以上，人均产量提升了500%，合格率从原来的70%左右上升到97%。

更重要的是，不仅仅是生产环节，从客户下单、产品生产、供应商管理、运输物流到财务，联塑实现了全流程的数字化管理。只要打开数字平台，就可以看到全国生产基地的订单量、产量、设备开机率等海量信息。

数智化带来的成效也是显而易见的。相比2013年，联塑2020年的人均产值提高了67%以上、利润提高了49%以上。日前，联塑获评佛山市最高等级的一级数字化智能化示范工厂，全市目前仅5家。“通过此次评选，一方面可以检验一下我们企业数智化的水平。另一方面，政府的肯定也给了我们加快转型的信心。”黄金朝说，联塑计划在全国几十个工厂进行数字化智能工厂改造升级，未来三年将投入50亿元。

转型主要靠自主研发也发生在美的集团身上。据介绍，美的从原来的大规模生产转型为以销定产，订单全面碎片化，国外的工业软件完全不能用。美的花了4年时间自主研发，重新写了整套工业软件。

实际上，作为中国企业数智化转型成功的典范，美的从智能制造到以销定产到全价值链数字运营，已经走过了9年时间，投入了120亿元。正如美的集团董事长兼总裁方洪波所说的那样，这是引领者的困惑，唯有不断向前，“突破了，可能就是一片新天地”。

协同发展带动上下游企业共同转型

对龙头企业来说，除了自己转型还不够，能否最大限度地发挥数字化的成效，还需带动产业链上下游企业一起“上云用云”。

在格兰仕的智能制造基地，多条机械臂快速运转。单线每6.7秒即可下线一台微波炉腔体，生产过程完全由云端数字化管控，生产精度达到0.1毫米，生产效率是传统制造模式的9倍。

这背后是格兰仕自主研发的供应链系统、供应商协同平台、制造执行系统等，形成了一个完善的工业互联网生态，打通了产业链的所有环节。一台微波炉从接到市场的订单到完成生产，由过去的20多天缩短到7天，劳动效率提高了40%，订单交付期缩短了67%。

“一定要深入到每一个中小企业，要一起帮它去搭建整体的系统，使得整个系统能够有效、可持续，能够跟整个大系统不断迭代和升级。只有这样才能够使整个产业链共同成长，提高效率。”格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤表示，企业的数字化转型不仅要考虑自身的发展，更要带动产业链上下游企业协同发展。

新宝电器也在充分发挥作为龙头企业的引领作用。其研发的产业链中央监控体系纳入了新宝以及上下游产业链的147个系统1400多家供应商，从跟客户洽谈意向、接到订单，到各个供应商的物料准备、配件生产，再到新宝电器的总装、出货，全产业链的运作数据都一清二楚。新宝电器通过与供应商实现数据互联互通，随时获取供应商的生产、库存数据，供应商也可及时获知新宝电器的订单计划，大大降低沟通成本，有效提升生产效率。

据国家互联网信息办公室发布的《数字中国发展报告（2020年）》显示，数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，这一趋势越来越明显。谁能在数字转型上快人一步，就能在发展优势上强人一分。